伊藤手工氩弧发电电焊机

时间:2019-04-30 浏览:

伊藤手工氩弧发电电焊机

跟着发电厂机组容量的增加以及机组运行参数的不断提高,焊接工艺质量的要求也不断提高,手工氩弧焊使用也得到普及,有些小口径厚壁(壁厚>6mm)的管道也选用全氩弧焊。小口径焊口无损查验方法射线查验所占份额越来越大,在对检测成果进行评判的进程中总是会发现一些射线底片上的存在横向条状缺点,经现场实验发现大多为夹渣,可是从印象学来讲十分像“裂纹”缺点,极易发生误判。

  2 现存状况

  在潍坊电厂二期工程2×667MW机组#3机组末过D道焊口进行地面组合时,射线查验发现1~6号焊口平焊接头处有横向条状缺点,缺点结尾有尖头,尖头上翘,从印象学上评判该缺点为“裂纹”。因为“裂纹”的危害性极大,关于这种状况进行了割口处理。

  在#4机组水冷壁A道射线查验时,同样发现类似状况,缺点印象方位均和#3机组末过发生的一样。底片上的印象呈现以下特征:黑条,形状不规则,黑度改变无规律,概括不圆滑,有的带棱角,经过比照与剖析不象裂纹的印象,而象“夹渣”的影象。

  这些缺点呈现的部位大多在焊缝的平焊或斜平焊的方位,在射线底片上呈现在12点方位,这个部位是焊缝的接头部位,其他部位类似缺点时也是呈现焊缝的接头方位。并且选用多层多道全氩弧焊工艺的焊缝呈现类似缺点的比率要高于没有选用多层多道全氩弧焊工艺的焊缝。

  3 现场实验

  咱们关于存在缺点的10只焊口进行挖补,当角磨机将焊缝打磨至缺点深度的时候发现实践缺点并非裂纹,而是夹杂在焊缝中的色彩成淡黄色或淡蓝色的难熔氧化物,且质地坚固。为了削减误判,实在保证查验成果,针对以上状况,经金属专业技术人员与焊接质检人员对以上状况进行研究和剖析,决定对存在缺点的焊口做断口实验。进行破坏性断面查验的焊口共有4只,焊缝断面均不存在裂纹缺点,而是淡黄色或淡蓝色的氧化物,也就是咱们说到的焊缝夹渣,因为这类夹渣叫细微,也能够称作层间未熔。

  咱们盯梢了20只焊口的全氩焊接的整个进程,发现在焊接进程中焊缝表面会发生灰黑色的氧化膜,且不简单敲掉,在焊缝每一层的接头处都有,焊接进程中因为电弧推力以及氩气气流的存在使得这些氧化物在高温下不能凝结,在熄弧时跟着温度的下降而凝结。另外他选用全氩弧焊接的焊缝,在刚刚焊接结束没有进行表面整理的状况下,焊缝表面同样存在这样的氧化物,用钢丝刷不易打磨洁净。

  4 成果剖析

  理论上的裂纹印象应该是:“概括分明的黑线或黑丝,线有微小的锯齿,有分叉,粗细和黑度有时有改变,有些裂纹的印象呈较粗的黑线与较细的黑丝相互环绕状,线的端部尖细,端头前方有时有丝状暗影延伸;如果是接头弧坑裂纹应该呈现星状样。” 尽管现场底片与裂纹比较接近,可是经现场进行实验成果表明焊缝内部缺点为夹渣。

  对实验成果进行综合剖析得出结论,此种缺点发生原因主要是焊丝打磨不洁净、焊工的施焊方法、焊接进程中层间整理不完全这几个方面。关于呈现这种缺点焊口的材质进行剖析后发现,焊口母材均为高合金耐热钢,焊缝熔敷金属粘度大、高温流动性差、熔池温度较高时合金元素烧损严重,形成难熔氧化物,也是形成层间未熔的一个原因。